一、現(xiàn)代化的型煤生產(chǎn)線

隨著我國采煤機械化程度的不斷提高，粉煤在原煤中所占的比例也越來越大。發(fā)展型煤是提高粉煤利用率和減少環(huán)境污染、節(jié)能降耗的重要途徑。集團所屬企業(yè)鶴壁市寶馬化肥廠博采眾家之長，對原有型煤線進行技術集成創(chuàng)新，建成了年產(chǎn)60萬噸的現(xiàn)代化型煤生產(chǎn)線。該生產(chǎn)線具有顯著的高產(chǎn)、低耗、優(yōu)質(zhì)、環(huán)保的特點；相比使用粒煤和煤芽，噸醇降低成本100～200元。該技術的應用不僅可以明顯降低生產(chǎn)成本、提高資源綜合利用率，還有顯著的環(huán)保效益。

二、現(xiàn)代化的循環(huán)經(jīng)濟示范工程

集團所屬企業(yè)鶴壁市寶馬化肥廠在國家發(fā)改委和國家財政部的大力支持下，全部利用生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢氣、廢渣、煤灰、煤泥作燃料，引用國家發(fā)改委推薦的“三廢混燃鍋爐”燃燒技術和“余熱發(fā)電”技術，將“三廢混燃鍋爐”產(chǎn)出高位能的蒸汽，送往汽輪機組背壓發(fā)電，發(fā)電后的低溫低壓蒸汽作為造氣工段的原料使用，實現(xiàn)能量梯級利用和“三廢”綜合利用。該循環(huán)經(jīng)濟示范工程的投產(chǎn)既解決了環(huán)保問題，又為企業(yè)創(chuàng)造創(chuàng)造了顯著經(jīng)濟效益。

三、甲醇合成弛放氣資源循環(huán)綜合利用節(jié)能技術

正常情況下，甲醇生產(chǎn)企業(yè)的甲醇合成馳放氣經(jīng)膜分離回收氫后，尾氣用于余熱鍋爐燃燒或者對天放掉，極大的浪費了可利用能源。集團委托所屬企業(yè)鶴壁寶發(fā)能源科技股份有限公司的“河南省煤制醇醚工程技術研究中心”進行技術攻關和創(chuàng)新，自主開發(fā)了甲醇合成弛放氣資源循環(huán)綜合利用節(jié)能技術，該技術被河南省科技廳列入2012年科技攻關項目，被國家科技部列入2012年國家火炬計劃。該技術的核心是采用變壓吸附及深冷分離技術，分離出氫氣和一氧化碳作為原料返回甲醇生產(chǎn)系統(tǒng)，回收高純度的液態(tài)甲烷（CH4≥95%）用于車用燃氣，剩余不能分離的氣體送往“三廢混燃鍋爐”燃燒利用。集團所屬企業(yè)鶴壁市寶馬化肥廠目前正在利用該技術建設甲醇合成弛放氣資源循環(huán)綜合利用節(jié)能項目，該項目不僅符合國家的節(jié)能減排、循環(huán)利用的產(chǎn)業(yè)政策，同時也將產(chǎn)生顯著的經(jīng)濟效益和社會效益。

四、國內(nèi)的二甲醚生產(chǎn)技術和生產(chǎn)裝置：

二甲醚又稱甲醚，簡稱DME，在常壓下是一種無色氣體或壓縮液體，具有輕微醚香味。二甲醚作為一種新興的基本化工原料，由于其良好的易壓縮、冷凝、汽化特性，使得二甲醚在制藥、燃料、農(nóng)藥等化學工業(yè)中有許多獨特的用途。集團所屬企業(yè)鶴壁寶發(fā)能源科技股份有限公司采用擁有自主知識產(chǎn)權的氣相法二甲醚生產(chǎn)技術，建成的年產(chǎn)30萬噸二甲醚生產(chǎn)裝置，經(jīng)過公司研究中心的技術開發(fā)和創(chuàng)新，物料消耗和能量消耗處于國內(nèi)領先水平，先后獲得“河南省科學技術進步二等獎”、“河南省工業(yè)和信息化廳科技成果一等獎”及“鶴壁市科學技術進步獎一等獎”。

五、國內(nèi)先進的煤制乙二醇新技術和中試基地

集團為了全面提升企業(yè)的技術實力和創(chuàng)新能力，與中國五環(huán)工程有限公司、湖北省化學研究院強強聯(lián)合，共同開發(fā)煤制乙二醇新技術。集團投資6000萬元，建成了國內(nèi)先進的現(xiàn)代化煤制乙二醇中試基地。三方工程技術人員密切配合聯(lián)合技術攻關，利用中試裝置成功生產(chǎn)出聚合級乙二醇，該技術成果2012年通過國家能源局組織的專家鑒定，達到國際領先技術水平。此技術具有水平，經(jīng)濟效益顯著，此技術相比石油路線，具有很強的成本和價格優(yōu)勢，項目的投資建設和推廣，能有效提高國內(nèi)乙二醇自給能力，緩解國內(nèi)乙二醇市場緊缺的局面。同時集團正在建設年產(chǎn)5萬噸煤制合成氣生產(chǎn)乙二醇工業(yè)示范項目。該項目的建成為三方全面推廣該技術，提供先進的示范和培訓基地。